呼伦贝尔铝合金锯片质量材质上乘

金刚石锯片

“物尽其用，人尽其才”这是一种理想的资源分配与利用方式，但是我们的理想通常是美好的，真正可以达到这种状态的通常是少数。实际上看似***的背后却隐藏着“乌龙”，偶尔在使用金刚石锯片时出现一些让人感到可笑的“神操作”，从而导致金刚石锯片的性能不能被很好的发挥出来。局部破碎：金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态。以下有关金刚石锯片的2种“神操作”，你可要杜绝啊！

装反：当一片崭新的金刚石锯片还没有正式被利用起来就遇到了这样的“神操作”，通常是狠痛苦的一件事情，因为设备锯切方向与锯片的锯切方向相反，主要开启设备锯切型材，锯齿就会马上出现磨损，严重时会直接造成锯片锯齿发生脱落现象。

当然，对于这样的操作，新人会很少犯，相反的，哪些锯片行业的老手们通常会“马失前蹄”造成一片金刚石锯片不能物尽其用。

存放金刚石锯片方式不合理：金刚石锯片虽然外表看似很硬，氮自身却非常脆弱。一个不小心就会造成锯片出现无法挽回的损坏，常见的问题有：锈蚀、基体擦伤等情况。

除了在运输环节需要注意，在使用后也需要注意是否做好金刚石锯片表面的清理工作以及存储工作，这些都会直接影响金刚石锯片的使用性能。但是在实际施工过程中，很多企业都没有养成清理并妥善存放的习惯。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消除Co的影响（一般通过酸腐蚀去Co）。但是事实上各个企业都想让自己使用的金刚石锯片性能发挥到，想要做好这一点，养成良好的清洁习惯，并妥善进行保管，这才是至关重要的一步！

超薄切割片的两种固化树脂法：

　　切割片是用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，超薄切割片是按照切割片的厚薄分出来的类别。超薄切割片一般的固化树脂方式有两种：热固化树脂和光固化树脂。

　　1、热固化树脂法

　　一般采用热固性酚醛树脂作为结合剂，将金刚石磨粒与树脂混合，然后用热压法烧结，热固化后再进行研磨加工，这种工序需要好几个小时，因此生产成本比较高。

　　2、光固化树脂

　　是光交联性聚合物，引发剂以及添加剂组成。它和热固化树脂本质的区别在于其固化的过程是靠吸收相应波长的光辐射而引起的化学反应，使光固化树脂从液体转变为固体。除了在运输环节需要注意，在使用后也需要注意是否做好金刚石锯片表面的清理工作以及存储工作，这些都会直接影响金刚石锯片的使用性能。它从液体转变为固体是分子量增加的结果，而不是溶剂挥发所造成的，故具有快速固化、没有污染、节省能源的优点，但制约因素是其原材料价格较高。

　　在运用光固化树脂法制造超薄切割片方面，我国利用光固化树脂作为结合剂研制成功厚度为0.15mm的超薄型金刚石切割砂轮，并成功地完成了对单晶硅片的切割试验。

如何通过细节挑选锯片：

　　1.首先侧看金刚石切割片上的刀头是否在同一直线上

　　如果刀头不在同一直线上，说明刀头尺寸大小并不规则，可能有的宽有的窄，这样会导致切割石材时，切割不稳定，影响锯片质量。

　　2.观察焊缝与基体是否焊接紧密

　　焊缝与基体之前在铜焊之后会有一条焊缝，如果刀头底部弧形面与基体完全融合，就不会有缝隙，有缝隙说明金刚石切割片上的刀头与基体没有完全融合，主要是因为刀头底部弧形面打磨的时候不均匀。

　　3.测量金刚石切割片的重量

　　金刚石切割片越重越厚实越好，因为锯片重的话，切割时候惯性力越大，切割越平稳。一般来说350mm 金刚石切割片应在2公斤左右，400mm金刚石切割片在3公斤左右。

检查基体硬度

　　基体硬度越高，越不容易变形，因此无论在焊接的时候或者是切割的时候，基体硬度是否达标直接影响到锯片的质量，高温焊接不变形，不可抗力条件下不变形，都是一张好基体，加工成锯片后，更是一张好锯片。

　　石材切割锯片使用时安装要求：

　　在装配的时候，确定大理石切割片箭头方向和设备主轴的轴旋转方向是否一致。大理石切割片切割片设备的装要是良好的，主轴没有变形，没有径跳和振动等等。

　　检查大理石切割片有没有损坏，齿型是否完整，锯板是否平整光洁，还有金刚石锯片有没有异常的现象，这样可以确保使用的安全。设备在启动之前，在确保安全的情况下，要有单人操作设备，点动空转，检查设备的转向是否正确，有没有振动。

　　大理石切割片在安装的时候要保持轴心，卡盘和法兰盘的清洁，泛滥盘的内径和锯片的内径要保持一致将大理石切割片安装好了之后，要先空转几分钟，如果没有打滑、摆动或者跳动之后再正常工作。

　　确保法兰盘和大理石切割片要紧密结合在一起，将***销装好，螺母拧紧，法兰盘的大小要适当，外径要不小于锯片直径的三十分之一。