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金刚石锯片

金刚石锯片是一种工业中使用广泛的加工设备，为了方便大家了解金刚石锯片，接下来我们就为大家简单的介绍一下金刚石锯片的设计原理。

金刚石锯片的设计原理，金刚石锯片是由金刚石、金属粉末加工而成的特殊粉末冶金产品，在制造上借鉴了常规粉末闪铄中的一些方法和手段。这种锯片可以保证工作的效率但是我们并不能的保证使用者的安全，因此建议在使用时间应该做好防范措施，但由于金刚石的特殊性、加工对象的复杂多变性，使得它比一般的粉末闪铄产品更难以用力学性能标准来衡量。对刀头性能影响较大的因素为结合剂。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。

金刚石锯片结合剂：生产研究中选择锯片结合剂***需要考虑，(1)对金刚石的把持能力；从锯片使用期限、锯切效率上来看，我们可根据石材性质的不同选择金刚石锯片线速度。(2)对不同加工对象，金刚石与结合剂的协调同步磨损性；(3)适宜的制造工艺条件；(4)合理的成本。结合剂对金刚石的把持力有机械把持力和化学把持力。机械把持力主要由结合剂弹性模量来决定。提高材料弹性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬质相均可提高把持力，同时增加耐磨性。当然过高的耐磨性不利于金刚石出刃。化学把持力是金刚石与结合剂“焊接”或化学键合形成的。它不仅能提高刀头寿命，而且能使刀头表面金刚石突出高度增加，形成较大的岩屑空间，提高切削效率。提高化学把持力就是要增加结合剂对金刚石的湿润性和键合性。

结合剂在牢固把持金刚石充分发挥效能的前提下，还要与金刚石同步磨损以形成新的切削刃。金刚石、结合剂、加工对象三者之间协调，这是金刚石锯片制造中难掌握和控制的。如随着锯片直径的增大，锯切力增加，需要较高品级的金刚石，结合剂的耐磨性也要相应提高。实际中通过观察刀头表面的磨损可以判断结合剂的适应性；局部破碎：金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态。金刚石大部分被磨钝，则应降低结合剂的耐磨性；金刚石大部分脱落且脱落凹坑较浅，应增加结合剂的耐磨性，如凹坑较深，说明结合剂的把持能力差，应着重改善它的化学结合力。

超薄切割片的两种固化树脂法：

　　切割片是用磨料和结合剂树脂等制成的用于切割普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片，超薄切割片是按照切割片的厚薄分出来的类别。超薄切割片一般的固化树脂方式有两种：热固化树脂和光固化树脂。

　　1、热固化树脂法

　　一般采用热固性酚醛树脂作为结合剂，将金刚石磨粒与树脂混合，然后用热压法烧结，热固化后再进行研磨加工，这种工序需要好几个小时，因此生产成本比较高。

　　2、光固化树脂

　　是光交联性聚合物，引发剂以及添加剂组成。它和热固化树脂本质的区别在于其固化的过程是靠吸收相应波长的光辐射而引起的化学反应，使光固化树脂从液体转变为固体。它从液体转变为固体是分子量增加的结果，而不是溶剂挥发所造成的，故具有快速固化、没有污染、节省能源的优点，但制约因素是其原材料价格较高。厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。

　　在运用光固化树脂法制造超薄切割片方面，我国利用光固化树脂作为结合剂研制成功厚度为0.15mm的超薄型金刚石切割砂轮，并成功地完成了对单晶硅片的切割试验。

切割片的加工范围：

　　1、硬质合金切割，各种型材切割;

　　2、玻璃钢，玻璃纤维切割;

　　3、大理石，花岗岩，石英石切割;

　　锯片和切割片(切割片)制造工艺分类：

　　1、烧结锯片和切割片(切割片)：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。

　　2、焊接锯片和切割片(切割片)：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

　　3、电镀锯片和切割片(切割片)：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。

　　锯片和切割片(切割片)外观分类：

　　1、连续边缘锯片：连续锯齿锯片和切割片(切割片)，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。

　　2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

　　3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度

氧化层的存在，将提高合金锯片自身的光滑度，在锯切型材的时候，锯片自身的自润能力也将获得提高，一定程度上可以避免锯片被材料卡住问题的出现。

　　接着就是钛金涂层，顾名思义，对于那些带有钛金涂层的锯片，其特色就是锯片表面呈现金色。

　　而经过钛金涂层处理的合金锯片，其表面的硬度更是达到了2400HV,相较于氧化处理过后的锯片，其硬度提高了三倍。对于带有钛金涂层的合金锯片，其主要被用于快速切割无缝钢管、铁管等棒材。

　　铝合金锯片经常掉齿怎么办?

　　一、直接干切或者润滑效果不够。铝材切割机在锯切过程中，如果锯切润滑不到位的话，锯片在切割时，容易卡铝，铝屑不容易排出，会直接造成铝合金锯片卡齿或掉齿。那么，解决的方法就是加大切削液的喷油量，让锯片保证足够的冷却润滑。

　　二、锯片规格不合适。如果您选择的铝合金锯片齿形过密，就会造成铝屑不易排出，在切割中，容易把齿卡掉。所以，在选择铝合金锯片时，需要根据切割机以及切割材料来针对性选择锯片规格。如果不太懂，可以直接咨询昆山丰金锐刀具厂。

　　合金锯片使用过程中，如果铝合金锯片掉齿比较严重，一旦报废，锯片的切割能力和切割效果就会急剧下降。成本也是随之增加。所以，当铝合金掉齿不严重时，可以发到丰金锐刀具进进行修磨补齿，实现二利利用，可以有效的降低加工企业的锯切成本。