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金刚石锯片

金刚石锯片是我们在工业活动中经常使用的加工设备，为了让大家更加了解金刚石锯片的加工工作，接下来我们将从金刚石锯片对难加工有色金属材料的加工、金刚石锯片对难加工非金属材料的加工以及金刚石锯片的超精密加工进行介绍。

（1）难加工有色金属材料的加工。加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。所配设备应具备安全保护装置，如：防护罩，断电刹车，过载保护等。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。

（2）难加工非金属材料的加工。加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。

（3）超精密加工。随着现代集成技术的问世，机加工向方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。小直径金刚石锯片可用于切割大理石、花岗石、混凝土、耐火材料、陶瓷等硬脆性材料。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。

切割技术的要求越来也高，同事超薄锯片和超薄切割片的要求更高。那么超薄锯片和切割片在使用用过程中的注意事项都有那些呢?

　　1. 在切割砂轮装机前请仔细检查，如果有缺口或其它破损，请停止使用。

　　2. 当切割砂轮标有旋转方向时，要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利，难以发挥切割砂轮的性能。

　　3. 请不要使用不符合要求的切割砂轮。

　　4. 切割过程中若发现异常，应立即停机，排查原因。

　　5. 当切割不锋利时，要对砂轮进行修整。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损的可能。

　　6. 砂轮回转中，严禁用手操作进行切割，更不能用手及身体接触砂

　　7. 切割砂轮严禁用于切槽或切断以外的作业，避免因受力不均而发生异常。

单层高温钎焊镀膜金刚石砂轮由于金刚石的热稳定性差，800℃时就会发生石墨化转变，所以较高的钎焊温度势必会造成金刚石的热损伤而使金刚石强度下降;同时结合剂中的***元素会使金刚石腐蚀和石墨化，因此可在金刚石表面先镀上一层活性金属及其合金后再进行钎焊。超硬磨料的镀覆技术主要有化学气相沉积、离子镀、热蒸镀、真空微蒸发镀等。(3)刀头结合剂的硬度：一般来说，结合剂的硬度越高，其抗磨损能力越强。

　　化学气相沉积Cr、真空微蒸发镀Ti等可有效改善金刚石的表面性能。在钎焊过程中，凭借镀层的中介作用，除了更易实现金刚石与结合剂间的强力冶金化学结合外，由于镀层对热空气中氧的阻隔作用而使金刚石表面的碳原子与氧的反应速度大大降低，同时镀层中的强碳化物形成元素与金刚石表面的碳原子反应生成碳化物，封闭了金刚石表面的悬键，增大了氧化反应的阻力，从而***了结合剂中的Fe、Co、Ni等元素对金刚石的腐蚀和金刚石本身的石墨化过程，使钎焊后的磨料仍能保持原来的强度和晶型。制造工艺分类：1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。

怎么才能减少金刚石锯片的磨损量?

　　想要让金刚石锯片有较长的使用寿命和较高的工作效率，我们必须要尽量的减少金刚石锯片的磨损量，怎样减少金刚石锯片的磨损量。

　　如何减少金刚石锯片的磨损量?金刚石锯片刀头本身的质量是因素是影响刀具磨损的重要因素，金刚石品级、含量、粒度、结合剂与金刚石的匹配及工具形状等与工具本身有关的因素是影响刀具磨损的重要因素。金刚石锯片刀头的磨损度会受到被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等因素的影响。如何减少金刚石锯片的磨损量?不同的工件材料，其断裂韧性、硬度等均相差较大，所以工件材料的性质也影响金刚石刀具的磨损。石英含量越高，金刚石磨损越剧烈;正长石的含量若明显高，则锯切过程相对较难进行;在相同的锯切条件下，粒度粗的花岗石较之粒度细的花岗石更难以发生解理断裂。有***操作人员安装和使用，并穿戴劳动服装，佩带防护镜，耳罩等。