景德镇生产金刚石锯片设备给您好的建议「多图」

说起金刚石肯定大家都听说过吧，在外面初中的时候就学过金刚石了。金刚石是十分坚硬的，那么以他为原料制作的金刚石锯片也是如此。金刚石锯片能够切割坚硬的物体，而且可以在很大方面上节省人力成本，那么它都有哪些作用呢？

一般说来，金刚石锯片的工作环境对比恶劣，产品的首要用途是锯切石材，广泛应用于年夜理石、花岗石、陶瓷墙地砖及混凝土成品的切割，是石材、建材行业首要且广泛应用的加工器材。

圆锯片切割具有操纵便当、效力高、加工质量好等优点。但噪音较年夜，刀片刚性差。切割进程中锯片易发生振摆、跑偏，导致被切割工件的平行度差。锯机主轴难以承受较年夜的锯切力，使切割进程中发生摆动，而不克不及切出直线，尽管增添锯片厚度可以进步其刚性，但仍难以切片的平行度。此外，增添厚度不仅增添了锯片本钱，并且使锯缝宽度增添而下降了出材率。外圆切割的线速度较高，可达50，/，锯切深度受到锯片直径的限制，一般不跨越直径的三分之一。今朝，锯切深度一般不跨越1米。

金刚石锯片的质量关头就要在与金刚石的粒度，生产金刚石锯片设备，这是查验金刚石锯片的耐磨性和锐利首要指标之一。

金刚山锯片的存在，现在在许多石材、木材以及陶瓷工业得到了广泛的应用，有了它在切割坚硬物体上面提高了很大的效率。

厚膜金刚石刀具的刃磨

　　金刚石厚膜刀具的加工方法有：机械磨削，热金属盘研磨，离子束、激光束和等离子体刻蚀等。

　　2.3 金刚石烧结体刀具

　　将金刚石厚膜用滚压研磨***的方法加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒，把晶粒粉末堆放到WC-16wt%Co合金上，然后用Ta箔将其隔离，在5.5GPa、1500℃条件下烧结60分钟，制成金刚石烧结体，用此烧结体制成的车刀具有很高的耐磨性。

　　2.4 单晶金刚石刀具

　　单晶金刚石刀具通常是将金刚石单晶固定在小刀头上，小刀头用螺钉或压板固定在车刀刀杆上。金刚石在小刀头上的固定方法主要有：机械加固法（将金刚石底面和加压面磨平，用压板加压固定在小刀头上）；粉末冶金法（将金刚石放在合金粉末中，经加压在真空中烧结，使金刚石固定在小刀头上）；粘结和钎焊法（使用无机粘结剂或其它粘结剂固定金刚石）。由于金刚石与基体的热膨胀系数相差悬殊，金刚石易松动，脱落。

金刚石锯片是我们在工业活动中经常使用的加工设备，为了让大家更加了解金刚石锯片的加工工作，接下来我们将从金刚石锯片对难加工有色金属材料的加工、金刚石锯片对难加工非金属材料的加工以及金刚石锯片的超精密加工进行介绍。

（1）难加工有色金属材料的加工。加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。

（2）难加工非金属材料的加工。加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。

（3）超精密加工。随着现代集成技术的问世，机加工向方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。