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金刚石锯片

金刚石锯片是一种工业中使用广泛的加工设备，为了方便大家了解金刚石锯片，接下来我们就为大家简单的介绍一下金刚石锯片的设计原理。

金刚石锯片的设计原理，金刚石锯片是由金刚石、金属粉末加工而成的特殊粉末冶金产品，在制造上借鉴了常规粉末闪铄中的一些方法和手段。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。这种锯片可以保证工作的效率但是我们并不能的保证使用者的安全，因此建议在使用时间应该做好防范措施，但由于金刚石的特殊性、加工对象的复杂多变性，使得它比一般的粉末闪铄产品更难以用力学性能标准来衡量。对刀头性能影响较大的因素为结合剂。

金刚石锯片结合剂：生产研究中选择锯片结合剂***需要考虑，(1)对金刚石的把持能力；(2)对不同加工对象，金刚石与结合剂的协调同步磨损性；(3)适宜的制造工艺条件；(4)合理的成本。结合剂对金刚石的把持力有机械把持力和化学把持力。一般来说，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，就目前技术而言，锯切金刚石的深度可以在1mm～10mm之间选择。机械把持力主要由结合剂弹性模量来决定。提高材料弹性模量的元素如Cr、Mn、W或WC硬质相均可提高把持力，同时增加耐磨性。当然过高的耐磨性不利于金刚石出刃。化学把持力是金刚石与结合剂“焊接”或化学键合形成的。它不仅能提高刀头寿命，而且能使刀头表面金刚石突出高度增加，形成较大的岩屑空间，提高切削效率。提高化学把持力就是要增加结合剂对金刚石的湿润性和键合性。

结合剂在牢固把持金刚石充分发挥效能的前提下，还要与金刚石同步磨损以形成新的切削刃。金刚山锯片的存在，现在在许多石材、木材以及陶瓷工业得到了广泛的应用，有了它在切割坚硬物体上面提高了很大的效率。金刚石、结合剂、加工对象三者之间协调，这是金刚石锯片制造中难掌握和控制的。如随着锯片直径的增大，锯切力增加，需要较高品级的金刚石，结合剂的耐磨性也要相应提高。实际中通过观察刀头表面的磨损可以判断结合剂的适应性；金刚石大部分被磨钝，则应降低结合剂的耐磨性；金刚石大部分脱落且脱落凹坑较浅，应增加结合剂的耐磨性，如凹坑较深，说明结合剂的把持能力差，应着重改善它的化学结合力。

相***过金刚石锯片的人都知道，它是专用于金刚石材料的锯片，那又管锯片焊齿什么事情呢？

首先需要我们了解金刚石锯片合金***的重要性，很多生产锯片的公司企业，每天都需要消耗数万粒的合金，因为焊接速度很快所以很难将合金摆正，不论是电阻焊还是高频焊，在作业过程中都可以保证具备足够的磨削量，这样一来，在节约合金的同时还可以削减砂轮的损耗程度。铁质合金的经济成本较低，虽然高速钢的成本低但是高温焊接硬度相对较差，且很容易生锈。

其次金刚石锯片产品焊接的焊丝熔点一定要低，给予回火消除应力，等级产品选择合金晶体够粗且温度要高，在考虑焊接强度以及技术问题，再选择超微晶体合金，但是要注意温度回火，繁殖会发生爆裂、掉齿问题，进而直接影响焊接的牢固性能。

金刚石锯片对刀具质量的选择，若是超微粒合金其整体抗磨，但抗弯性差。所以在选择合金时一定要选择厚的，而粗晶体合金，它的抗磨性能差且抗弯强度大、膨胀系数高。铁质合金的经济成本较低，虽然高速钢的成本低但是高温焊接硬度相对较差，且很容易生锈。

如何辨别金刚石切割片的好坏?

，观察刀头上在外的金刚砂，观察其浓度和分布情况。好的金刚石锯片，金刚砂的含量不会太少，但也不宜太多，并且分散均匀。

第二，观察焊缝是否完整，整齐。如果焊缝不连续，且刀头边缘与基体水槽没有垂直对齐，将影响排屑以及散热。并且有可能导致刀头脱落。

第三，将锯片提在手中，观察金刚石刀头与基体在水平面上是否对齐，刀头如果参差不齐，犬牙交错，则很可能在使用过程当中造成板材崩边，甚至刀头脱落。

第四，对比刀头厚度和基体厚度。以350mm花岗岩锯片为例，一般情况下，刀头要比基体厚1mm左右。350mm大理石锯片刀头会比基体厚0.2mm-0.5mm左右。这样设计的原因是避免损伤基体以及提高锯片使用寿命。

第五，锯片的锋利度和耐磨度会有一个此消彼长的矛盾关系。3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。我们的建议是，当锯片寿命达到预期目标，且锋利度适中后，不要再要求增加寿命。因为外部环境，如切机、工人的操作，石材的硬度等情况随时会发生变化，而一旦外部环境改变，原先的耐磨型锯片就不一定能使用。