金刚石锯片的工艺厂家报价 丹阳寰宇工具好评商家

木工锯片

1、刀片在起动之后，要注意保持先让它空转2-3min，如果没有发现异常之后在进行投料工作。

2、刀片在起动之前，可以先用手来转动转子，检查一下粉碎机刀片运转是不是可靠的，有没有碰撞的现象，看看刀片的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，机器的润滑是否良好；

3、不要轻易的更换皮带轮，避免转速太高导致粉碎机刀片出现崩裂的现象，或是转速太低影响工作效率。

4、钨片安装完后要检查每个部位的紧固件的紧固情况，若有松动要一定给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。

金刚石锯片

金刚石工具在石材划线加工的应用

　　使用的有成型铣磨轮(靠模刀)，适合比较窄的划线;圆锯片将石材锯切成条形后，用铣磨轮铣磨成型，适合宽和窄的划线制作;用金刚石工具切割，适合比较宽大的划线。此外还有石材加工中心等数种划线加工方法。

　　1、用成型铣磨轮直接加工。这是加工石材划线使用的，也是、加工效率的方法。它对划线凹凸起伏不大的形状加工较快。这需要事先做出与要加工划线凹凸相反的铣磨工具，在石材线条机上磨出曲线来，磨轮要准备粗磨、精磨、抛光三种，依次使用即可。

　　2、先用金刚石工具粗加工，再用铣磨轮精加工、抛光。这种方法适合划线凹凸起伏比较大的那些宽或窄的形状。如果用铣磨轮直接加工磨耗量大，而用切割效率比较高的圆锯片去掉大部分多余的料后，再用铣磨轮粗磨、精磨、抛光即可。

　　3、用金刚石工具切割，再经过仿型机磨抛或手动抛光。这适合加工比较宽大划线，切割可同时获得凹、凸两种划线，如设计得好，两种划线都可在一个工程上使用，利于节约成本。

金刚石刀头胎体表面工作层的金刚石的平面密度与刀头胎体对金刚石的包镶强度、刀头所选用的金刚石粒度和浓度有关。金刚石刀头所选用的金刚石浓度越高，刀头胎体工作面上金刚石的平均密度就越大，金刚石刀头的耐磨度就越高，使用使用寿命也就越长。金刚石刀头胎体工作层内金刚石的纵向密度越大，说明金刚石胎体工作层内金刚石层数越多，胎体内金刚石层数越多，金刚石刀头的使用寿命越长。而金刚石刀头胎体表面工作层的金刚石纵向密度与刀头所选的金刚石粒度和浓度有关系。金刚石浓度越高，金刚石刀头基体工作层内金刚石纵向密度就越大，刀头胎体内的金刚石层数就越多;金刚石刀头所选金刚石颗粒的粒度越细，则金刚石胎体内的金刚石层数也就越多，金刚石刀头耐磨度就越高。

一、如何正确选购锯片?

　　1、基本数据：①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径(轴径);

　　2、选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60(米/秒)合理的切削速度一般在60-90米/秒，

　　具体建议：

　　材料切削速度

　　软木60-90(米/秒)

　　硬木50-70(米/秒)

　　刨花板、胶合板60-80(米/秒)

　　切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径为经济。